Kompletter CAMPUS® Datenbestand, ASTM Daten, Biopolymer Datenbank, Bauteildatenbank, Handelsnamenverzeichnis, Literaturdatenbank, Toolbox.

Alle Werkstoffdatenblätter sind frei verfügbar. Kostenlose Registrierung unter www.materialdatacenter.com

Material Data Center ist ein weltweit führendes Informationssystem für Kunststoffe und bietet eine umfangreiche Kunststoffdatenbank, Berechnungsprogramme, CAE Schnittstellen, eine Literaturdatenbank und eine Bauteildatenbank. Für mehr Informationen über Material Data Center besuchen Sie www.materialdatacenter.com.

Dies ist das kostenlose Material Data Center Datenblatt für Ultramid® A3WGM53 bk 20560 - PA66-(GF+MD)40 - BASF

Material Data Center bietet Ihnen folgende Funktionalität für Ultramid® A3WGM53 bk 20560 an:
Einheitenkonvertierung, PDF Datenblattdruck, direkter Vergleich mit anderen Kunststoffen, Schnapphakenberechnung, Biegebalkenberechnung, Parameter für Werkstoffmodelle, CAE Schnittstellen

Hier finden Sie eine Übersicht über weitere Informationen, die Material Data Center zu Ultramid A bietet.

Die folgenden Links führen Sie direkt zu den entsprechenden Daten in diesem Datenblatt:
Die Nutzung dieser Daten unterliegt unserer Haftungsausschlusserklärung.
Produkttext
Kombiniert glasfaser-/mineralverstärkte Spritzgussmarke zur Herstellung von Teilen hoher Steifigkeit bei guter Maßhaltigkeit und Oberflächenqualität, z.B.: Kfz-Zylinderkopfhauben
Verarbeitungs-/Physikal. Eigenschaftentr. / kond.EinheitPrüfnorm
ISO Daten
Schmelzevolumenrate, MVR 30 / * cm³/10min ISO 1133
Temperatur 275 / * °C -
Belastung 5 / * kg -
Verarbeitungsschwindung, parallel 0.3 / * % ISO 294-4, 2577
Verarbeitungsschwindung, senkrecht 0.7 / * % ISO 294-4, 2577
Mechanische Eigenschaftentr. / kond.EinheitPrüfnorm
ISO Daten
Zug-Modul 12100 / 6100 MPa ISO 527
Bruchspannung 160 / 80 MPa ISO 527
Bruchdehnung 2.3 / 6 % ISO 527
Charpy-Schlagzähigkeit, +23°C 55 / 62 kJ/m² ISO 179/1eU
Charpy-Schlagzähigkeit, -30°C 50 / - kJ/m² ISO 179/1eU
Charpy-Kerbschlagzähigkeit, +23°C 8 / 16 kJ/m² ISO 179/1eA
Charpy-Kerbschlagzähigkeit, -30°C 6.7 / - kJ/m² ISO 179/1eA
Thermische Eigenschaftentr. / kond.EinheitPrüfnorm
ISO Daten
Schmelztemperatur, 10°C/min 260 / * °C ISO 11357-1/-3
Formbeständigkeitstemperatur, 1.80 MPa 225 / * °C ISO 75-1/-2
Formbeständigkeitstemperatur, 0.45 MPa 250 / * °C ISO 75-1/-2
Längenausdehnungskoeffizient, parallel 27 / * E-6/K ISO 11359-1/-2
Längenausdehnungskoeffizient, senkrecht 84 / * E-6/K ISO 11359-1/-2
Elektrische Eigenschaftentr. / kond.EinheitPrüfnorm
ISO Daten
Dielektrizitätszahl, 1MHz 4 / - - IEC 62631-2-1
Dielektr. Verlustfaktor, 1MHz 200 / - E-4 IEC 62631-2-1
Spezifischer Durchgangswiderstand 1E13 / 1E10 Ohm*m IEC 62631-3-1
Spezifischer Oberflächenwiderstand * / 1E10 Ohm IEC 62631-3-2
Vergleichszahl der Kriechwegbildung - / 375 - IEC 60112
Andere Eigenschaftentr. / kond.EinheitPrüfnorm
Wasseraufnahme 5.1 / * % Ähnlich ISO 62
Feuchtigkeitsaufnahme 1.4 / * % Ähnlich ISO 62
Dichte 1480 / - kg/m³ ISO 1183
Materialspezifische Eigenschaftentr. / kond.EinheitPrüfnorm
ISO Daten
Viskositätszahl 136 / * cm³/g ISO 307, 1157, 1628
Diagramme
Viskosität-Schergeschwindigkeit , Ultramid® A3WGM53 bk 20560, PA66-(GF+MD)40, BASF
Schubspannung-Schergeschwindigkeit , Ultramid® A3WGM53 bk 20560, PA66-(GF+MD)40, BASF
Dynamischer Schubmodul-Temperatur , Ultramid® A3WGM53 bk 20560 (trocken), PA66-(GF+MD)40, BASF
Spannung-Dehnung , Ultramid® A3WGM53 bk 20560 (trocken), PA66-(GF+MD)40, BASF
Sekantenmodul-Dehnung , Ultramid® A3WGM53 bk 20560 (trocken), PA66-(GF+MD)40, BASF
Spezifisches Volumen-Temperatur (pvT) , Ultramid® A3WGM53 bk 20560, PA66-(GF+MD)40, BASF
E-Modul-Temperatur , Ultramid® A3WGM53 bk 20560 (trocken), PA66-(GF+MD)40, BASF
Merkmale
Verarbeitungsmethoden
Spritzgießen
Lieferformen
Granulat, Schwarz
Additive
Gleit- und Schmiermittel, Entformungshilfsmittel
Besondere Kennwerte
Stabilisiert/stabil Wärmeeinwirkung
Regionale Verfügbarkeit
Weitere Informationen
Spritzgießen
VORBEHANDLUNG
Pre/Post-processing max. zul. Wassergehalt evtl. Trocknung: .15 %
Pre/Post-processing Vortrocknung Temperatur: 80 °C
Pre/Post-processing Vortrocknung Zeit: 4 h

VERARBEITUNG
Spritzgießen Massetemperatur: 280 - 300 °C
Spritzgießen empf. Massetemperatur: 290 °C
Spritzgießen Werkzeugtemperatur: 80 - 90 °C
Spritzgießen empf. Werkzeugtemperatur: 80 °C
Spritzgießen Verweilzeit Thermoplaste: 10 min
Haftungsausschluss
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Erstellt: Quelle: www.materialdatacenter.com


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